“无溶剂复合是复合技术中增长最快的。具有高生产效率，低生产成本，低能耗以及不含VOC等优势。”诺德美克（上海）机械有限公司（下称诺德美克）总经理Giorgio Negri在接受“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”采访时说。 1.jpg 诺德美克（上海）机械有限公司总经理Giorgio Negri。 新技术亮点：高度数字化、短基材路径、减少溶剂消耗 “新技术和解决方案的开发一直是并将永远是诺德美克集团的头等大事。”Giorgio Negri说。如在数字化方面，诺德美克推出新型SUPER SIMPLEX e800，这是一种新的无溶剂复合机，专为在HP Indigo数码印刷机上按需生产的柔性包装而设计，特别针对HP Indigo 20000数字印刷机进行了创新系统的优化。 SUPER SIMPLEX e800是一款高度数字化的复合机，其所有工作参数（张力，温度，压力等）均由两个触摸屏控制。 该技术可帮助操作员轻松地为每项不同的工作设置机器，最大程度地减少错误设置的风险。 机器可以连接到SIEMENS Mind Sphere并在SIEMENS Cloud上加载所有数据和统计数据。 2.png 新型 SUPER SIMPLEX e800:数字无溶剂复合机。 近年来，诺德美克对SIMPLEX和SUPER SIMPLEX均进行了改造升级，尤其是可以满足复合铝箔的需求。在涂布单元上，电机功率增强；可以更好地处理高粘度的新一代粘结剂；放卷B上的基材短路径可以最大程度地减少皱纹，这些都是专为复合铝箔开发的解决方案。 3.jpg 短的基材路径：新功能允许铝箔直接从放卷B穿到复合压辊，从而大大减少了起皱的风险。 此外，SUPER SIMPLEX最新推出的Cleaner SL自动清洗系统，可在无溶剂单元清洗过程中最大程度地减少溶剂消耗。 冲洗程序完全由机器PLC控制，有助于减少VOC排放，并最大程度地减少操作员对溶剂的接触。 4.jpg Cleaner SL现在可适配SUPER SIMPLEX SL机型。 把握快速增长的中国市场，持续研发创新技术 Giorgio Negri表示，在过去的十年中，中国软包领域的无溶剂技术利用率迅速提高。这主要是无溶剂技术可降本增效，几乎没有溶剂残留、VOC排放以及火灾隐患。随着中国实施新的、严格的环境保护控制法规，中国市场对无溶剂复合的兴趣更加浓厚了。 他认为，无溶剂复合的最终目标将是完全替代溶剂和水基应用，这将在成本控制、环境保护、操作员卫生和食品安全方面带来巨大益处。 “所有主要的粘结剂制造商都将重点放在无溶剂的进一步开发上，我们也正在与他们积极合作。陶氏、汉高、波士胶、东洋、亨斯迈、回天、高盟等合作伙伴都在其实验室中使用我们的无溶剂复合机来开发和测试新的粘结剂。” 无溶剂复合技术最近的挑战之一是阻隔层/阻隔层复合（即PET / ALU，PET / WMPE），这些应用在过去使用无溶剂粘结剂难以实现。 2020年，诺德美克对250多个中国软包装厂进行的一项调研证实，用户想使用复合PET / ALU，从使用溶剂型和水基复合转换为无溶剂复合的需求很高。 诺德美克在这一发展中发挥了积极作用，并与主要的粘结剂供应商合作对印刷的PET / 铝箔 和 印刷的PET / WMPET进行了多次测试。 例如，陶氏公司特别指定诺德美克为独家合作伙伴，以测试和开发其新级别的PACACELTM 1209 A / B，专门用于PET / 铝箔 无溶剂复合。目前已在诺德美克上海工厂以及部分诺德美克客户处进行了多次试验，以充分验证该新技术。 诺德美克在CHINAPLAS 2021展台上使用SUPER SIMPLEX机型进行PET/铝箔复合演示，首次向公众展示出色的复合结果。 5.jpg 在展会期间，诺德美克也与康达新材合作并使用其WD8262 A / B粘结剂，在SUPER SIMPLEX上进行了同样成功的PET / ALU复合演示。 未来发展：发挥技术优势、优化服务、坚持可持续发展与数字化 “诺德美克机器的设计均旨在提高系统效率并最大程度地减少浪费，特别是对于那些废品风险较高的无溶剂应用而言。 同时，主要目标之一是降低能耗。”Giorgio Negri说。 他表示，与低能效复合机相比，诺德美克机器可节省多达35％的能源，这其中的“秘诀”就是组件尺寸的优化，基材穿膜路径合理设计，低摩擦组件的选择，充分利用再生电机，及提高生产效率。 针对无溶剂应用，诺德美克机器旨在涂布量控、张力控制、温度控制及混合比控制方面实现高性能。“工艺精度保证了复合作业的可靠性，稳定性和可重复性。”Giorgio Negri解释。这可以帮助最大程度地减少粘结剂的消耗，减少机器的停机时间和浪费，实现降本增效。 目前，诺德美克在中国大陆安装了600多台设备，在全球交付了3500多台机器。 诺德美克在CHINAPLAS 2021的展台现场。 Giorgio Negri表示，在质量和技术方面，诺德美克是充满信心的。诺德美克在中国面临的最大挑战之一是要更好地了解客户对售后服务的需求。 “在过去的几年中，我们进行了深入调研，具体目标就是使我们的售后政策更好地适应中国客户的期望。” 为此，从2018年开始，诺德美克大大改变了在中国的客户服务政策。现在，公司可以更加灵活地响应客户的要求，同时还启动密集的礼节性拜访客户计划。 “我们经常派工程师去拜访客户，检查机器的状态，并在必要时向操作员提供新的建议。” 关于未来，Giorgio Negri认为新的挑战是与复合、涂布以及镀膜工艺的可持续性息息相关。在这方面，诺德美克新的主要目标是通过涂布技术提升基材的功能性、进一步增加无溶剂复合技术的使用，以确保环境的可持续性发展并符合最严格的食品包装和环境保护要求。 同时，研究包装回收的可能性；在不同种类的薄膜（PET，BOPP，PE）上使用氧化铝和增强镀铝技术，以确保对氧气和水蒸气的高阻隔性，同时减少对铝材料的使用，以及选择性镀铝（带和不带套印）可替代昂贵且不环保的标准除镀。 “公司的进一步目标是与 “工业4.0”有关。在这方面，已经提到的SUPER SIMPLEX e800或最近改头换面的DUPLEX COMBI LINEAR已经在“全数字”参数控制的方向上进行了设计。”Giorgio Negri补充道。 诺德美克正在积极研究新的解决方案，以更好地满足工业4.0的要求，例如数字自动化，与客户ERP系统的软件集成，与云的连接，大数据分析和预测性维护。