一、概述

本超声波模具抛光机采用高频脉冲电流放电腐蚀和超声波高速振动研磨的新工艺，使机器不但具有很强的粗中整形能力，而且能快色降工件研磨至镜面。它在模具生产的整形和抛光过程中可取代和部分取代低效率的手工抛光工艺。本机采用了锁相式频率自动跟踪技术（专利号95246523。X）克服

了以往超声波模具抛光机在使用中需频繁调节频率的缺点。可使工具头长期稳定地振动在最佳状态，从而提高整形和抛光的效率。本机还具有整形时超声波振动幅度与放电状态的自适应控制，避免了以往抛光机的某些不足（例如：操作者经验不足，使工具头振动大小与脉冲宽度配合不当时，会使整形效率降低），同时明显提高了脉冲整形的精度，使表面粗糙度达到Ra0.3um左右。

本超声波抛光机有如下特点：

1、工效高，比手工抛光高10倍左右（复杂型腔时）；

2、可完成粗中整形到镜面的全部抛光过程；

3、精抛不影响工件精度，不塌棱角；

4、不受工件复杂形状、材料硬度的影响。

5、能打出类似电火花机床所加工的花纹，用于修补该类模具的花纹；

6、具有工具电极反拷成型的功能；

7、工具头取材广泛，用户均可定制‘

8、能适合一般工人操作。

二、原理：

　　 换能器带动工具头与工件之间的磨料悬浮液以每秒钟3万次的高速振动冲击，抛光工件表面，使其粗糙度迅速降低。对粗糙度在Ra1.6以上的工件，本机利用高频脉冲放电腐蚀与超声波冲击共同作用，使其快速达到Ra0.3um左右，从而完成整形过程。

三、技术参数：
适用范围：各种模具的复杂型腔、窄槽、狭缝、盲孔、边角及各种硬质合金模具的粗中整形至镜面的抛光。

可抛光材料：各种金属、硬质合金、玻璃、玉石和玛瑙等。

加工表面粗糙度：超声研磨时<Ra0.012um(△13)；脉冲整形时≤Ra0.3um；
抛光介质：人造金刚石研磨膏或钻石研磨膏；                                          
工作效率：脉冲整形时：≥6mm/min；超声研磨时从Ra0.3um-Ra0.03um约0.5cm²/min
自动频率跟踪范围：28.5-32.5KHz：
电源：220V±10%  50Hz：
最大功耗：160W；
外形尺寸：240*380*150mm³
重量：9kg

四、工具头、磨料：

工具头要根据工件工艺要求选择，一般情况下，整形和研抛狭缝、窄槽，用黄铜片或黄铜棒，一般抛光用竹片，精抛用木片。

磨料选用人造金刚石研磨膏，（五金交电商店有售，本厂也可邮售）。从Ra0.6抛至镜面的成本不到0.1元/cm²。