一、打开冷却水，启动空压机。空载运行2至5分钟后，再正常运行。
二、开动干燥机（冷却水与空压机连接在一起）。
三、空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7  MPɑ~1MPɑ后，启动主机（变频器），调至所需的转速，同时启动风机。
四、打开主气管阀门，调节好轴承冷却压力为0.03  MPa  ~0.05MPa。以上检查好后，即开始加料、粉碎。
五、除尘器脉冲气压调至0.2  M  Pa  ~0.4M  Pa。
六、用户需要物料粗或细时，可调节主机分级轮转速：低粗、高细。
七、在粉碎过程中，定时用皮锤轻锤输送管道、旋风器，除尘器外壁，以免管壁粘料，造成管道堵塞而影响正常出料。
八、停机的顺序：
1.关主气管阀门，待空压机卸载后，关空压机电源，再关引风机，待引风机转速降至一半以下时关变频器，关除尘器。
2.等空压机温度低于60０C左右时，关闭冷却水。
3.关于脉冲除尘：最好每班下班停机时，让脉冲仪再工作5~10分钟，把吸在滤袋上的粉末冲下来，保持引风畅通无阻。

故障及排除方法
1．加料困难、不进料或有反喷。
排除方法：检查：分级轮、管道、除尘布袋、是否有堵塞现象，物料粘壁，袋式除尘器及旋风分离器积尘太多，需清理，脉冲时间加长，风机是否转反。
2．耗气量大，粉碎效果不佳。
排除方法：粉碎喷嘴内孔磨损，孔径变形或管道漏气，空压机故障造气不足。
3．粉碎效果不明显，或粗细不匀。
排除方法：加料时多时少，要均匀，气压不稳定，检查分级轮间隙，磨损情况及喷嘴磨损。
4．分级轮电流不稳，机器晃动。
排除方法：加料过多或进料粒经太大，物料比重大。