熔接缝产生的物理原因是形成熔接缝的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。

在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接缝就越明显。细小的熔接缝不会影响制品的强度。

然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。

大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方。

因此，针对具体问题要具体分析，与加工参数有关的原因与改良措施是：注射速度太低，增加注射速度；熔料温度太低，提高料筒温度；模具表面温度太低，增加模具温度；保压太低，增加保压，尽早进行保压切换。

而与设计有关的原因与改良措施是：浇口位置不合理，重新定位浇口并将其移到不可见的地方；料流道处无排气孔，排气孔尺寸应符合材料的特性。