飞边大多发生在分型面、滑块的滑配位置、镶件的缝隙、顶针杆孔隙等处。导致飞边的原因如下:

(1)模具配合间隙不合理,间隙过大容易滞留塑料,从而产生飞边。


(2)模具的浇注系统设置不合理。不合理的流道会使塑料熔体偏向性流动,导致一边缺料而另一边飞边。


(3)模具强度不够。模具在熔体的压力作用下变形产生飞边。


(4)塑料充模速度过快和压力过大。因压力过高速度过快时,对模具张开力增大,导致飞边产生。



 


上述原因所对应的解决的措施如下:


(1)设计模具时应充分考虑原材料的流动性,保证配合间隙小于塑料熔体的溢边值,漏气不漏料。


(2)在不影响制品完整性的前提下,流道尽量安置在制品对称中心上,在制品厚实的部位入料。


(3)提高模具的强度,使其不容易产生变形。


(4)当模腔注满塑料熔体时,应立即将注射压力降为较低的保压压力,或把注塑速度也降下来,这样熔体前端的塑料有机会冷却固化,减少溢料机会。


作者:CPRJ 中国塑料橡胶 来源:CPRJ 中国塑料橡胶
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