高端弹性体产品想要实现经济生产的前提，是保证全自动化和零返工处理。

如何才能做到完全自动化和零返工处理呢？

液体硅胶高精度多组分注塑的无拉杆技术

在许多应用中，集成注射成型工艺是热塑性塑料和有机硅粘合在稳定层中的前提。比如可用于雨水感应器的挡风玻璃紧固件，就采用PBT和LSR制成的衬垫耦合。

在恩格尔的展台上，这些需要双组分注塑的零部件将通过一台无拉杆的victory  200H/200L/160混合注塑机来完成。该注塑机还配备有恩格尔蛇形40线性机械手，并由来自奥地利的Rico公司提供4+4模具。全电动的LSR加料系统是由来自瑞士的Dopag公司研发，本次应用采用的液体硅胶来自瓦克化学公司。

双组分部件的生产可充分利用恩格尔无拉杆技术victory系列注塑机。无拉杆技术允许在相对较小的机器上安装大型、复杂的多部件模具。

恩格尔线性机器人可以直接从侧面到达模腔，安全地操作，无需规避任何突出的边缘，实现全自动化生产。

在本次应用中，无杆拉杆技术极大地保证了生产一致性，实现较高的整体效率。专利分压器使移动模具在锁模力逐渐增强的情况下，可精准地移动，并确保锁模力均匀地分布在压板上。这样模具的内腔和外腔都因受力相同而减少模具磨损，产品质量也有所提高。

此外，恩格尔IQ重量控制还可保证当生产环境条件有所变化，不同批次的原材料材质有所不同时，生产品质的一致性。这个智能系统也是恩格尔注塑4.0项目的一部分，它可调整注塑剖面、转换点以及每个注塑点的保压分布，从而可以补充因外部因素引起的生产波动，避免返工。

ENGEL flexseal助力高效率、高精度

在Plast 2018 Mesgo公司的展位上（C61/D62），观众还可看到ENGEL flexseal 500/300现场全自动化生产膜密封件（membrane seals）。结构紧凑、高效率的flexseal 注塑机特别适用于O型密封圈和平面密封垫片的生产。

伺服液压注塑机可实现高效率、高精度的大批量生产。Mesgo在展会现场将展示特别的生产应用案例。热塑性PBT嵌入件由固体硅胶包覆成型，并在生产后立即由摄像机进行在线检查部件。

恩格尔为Mesgo提供一体集成的系统解决方案。这些部件将由恩格尔EASIX关节机器人来处理，并且关节机器人将首次与柔性送料系统Anyfeeder相结合。

恩格尔roto feeder系统将用于物料的输送。带有反向螺杆的旋转漏斗用于连续输送固体硅酮，可保证不含气泡，压力一致，确保较高的生产安全性。该应用程序的系统合作伙伴分别为意大利工具制造商ORP Stampi和Giasini公司，以及提供CAD设计的意大利Proplast塑料创新中心（Proplast Plastic Innovation Pole）。