二、pp（pe）片材成型机组及技术

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（一）前言

“聚丙烯片材成型机组及技术”项目是大连市1992年度重大消化吸收项目。由大连塑料研究所自1992年开始对从日本引进的流延法pp片树成型机进行了全面的分析研究，消化吸收其优点，根据国内实际情况对一些不合理的部件进行了改进，并应工厂要求又增加了一些新功能。于1992年7月份研制出了第一台样机，在丹东市第十塑料厂投入了生产，经过多年的生产考验，证明pp片材成型机性能完全满足了设计和生产要求，pp片材符合zbg33006~33008-92国家 行业标准。几年来，我所生产的pp片材成型机组分别在广西柳州、吉林白城、江苏常州、辽宁丹东、抚顺等地工厂生产。由于机组质量好，价格低廉（仅是引进设备价格的1/5），受到了国内塑料加工企业的欢迎。

（二）pp片材的应用前景和国内外概况

随着我国石油化学工业和塑料工业的发展，塑料包装材料近年来得到了迅速的发展。特别是以pp树脂为主的塑料薄膜和片材作为包装材料的应用领域越来越大。由于pp计材具有材料来源丰富、价格低廉，无毒、无味、透明性好、机械强度高等特点，因此将pp片材进行真空吸塑包装成型，制成各种包装容器已广泛用于食品、医药、机械零件、日用品等包装。十多年前pp片材制成的简便饭盒就在铁路旅客中广为使用，随着旅游业的发展以及改革开放的不断深人，简便饭盒、快餐盒的需求量急剧上升，使用面几乎普及全国。人们生活水平的提高，对包装食品的容器、器皿更加注重卫生性，于是一次性使用的要求更加突出，因此pp片材吸塑成型加工的包装器具就更加显示了它的生命力。目前市场上出现的pp包装制品，除了已为人知的简便饭盒之外，水杯、汤匙、碗、酱菜盒，各种土特产品包装盒、酸奶罐、托盘等也已广泛进人市场。近年 来，为了发展农业生产，提高农业产量，国家对优种、育种工作非常重视，农业第一线已在逐步推广应用育秧杯、育种杯，这些器皿采用pp片材真空吸塑成型来制造是最适宜的，由此可见，农业上利用pp片材制品将很快进人市场。据初步统计，“七五’期间每年pp片材用于吸塑成型的消费量约在5000吨，到“八五”期间用量每年在7000吨左右，因此发展 pp片材及吸塑成型制品大有前途。

pp片材加工技术在美国、日本、西欧发展很快，较为成熟的路线有t型机头流延成型法和t型机头三辊、四辊压延法；它们各自都有优缺点。我国在‘六五”、“七五”期间曾先后从日本西德、意大利等国引进过上述两种路线的成型机组，在辽宁、上海、广东等地发挥了较好的生产水平并取得了经济效益。因此开发研制pp片材成型机组以及它的吸塑成型制品符合当前我国市场的实际，应该说是一个好项目。

（三）四封材成型工艺路线

目前生产pp片材的生产工艺路线主要采用t型机头流延法，其工艺路线如下：

设备主要由挤出机、过滤器、t型机头。流延冷却机、牵引机、收卷机等组成。该生产线适合生产1.0mm厚以下的pp片材，具有冷却效果好、生产效率高、投资少等特点。

生产线组成设备的特点如下：

（1）挤出机采用sj65（28:1）挤出机。其性能稳定、质量好、精度高；

（2）t型机头内部流道结构设计合理、无死角区，物料挤出均匀；

（3）流延冷却鼓设计为双层螺旋线内流道，冷却效果好；冷却鼓表面粗糙度精，从而保证了片材的表面质量；

（4）设备中t型机头出料缝隙可调，同时，还配备了冷却气刀和冷却压辊两个部件。从而从工艺上保证pp片材的厚度在一定范围内可调；

（5）生产线配有切边收卷装置，保证了pp片材收卷过程中平整整齐；

（6）t型机头配备了7段加热区，可保证机头温度，调节到pp片材成型工艺的需要；

（7）冷却流延机可上、下调节升降，有利于保证产品的质量；

（8）冷却风刀出口风的吹出角可旋转调节，能保证最佳的生产效果。

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