日前，2016第二届广东国际机器人及智能装备博览会（简称“智博会”）在东莞厚街开幕。作为中国机器人产业发展的先行城市，该智博会也是对东莞近年“智造”产业发展的一个重要巡礼。

在本届参展企业中，共有东莞本土企业368家，约占三成。除了拓斯达科技、台一盈拓、快手自动化、巨冈机械工业等一批被人熟知的企业之外，不少“隐形冠军”企业也随之浮出水面，它们从“制造”向“智造”挺进的成果令人惊艳。

机器换人，新增莞产设备约20亿元 

据统计，自2014年9月至2016年10月，东莞申报“机器换人”专项资金项目共1370个，拉动综合投资220亿元，新增设备仪器约4.8万台（套），其中莞产设备约20亿元。

项目涉及东莞市五大支柱产业及四个特色产业，其中，电气机械及设备制造业、电子信息制造业这两个支柱产业的项目最多，分别占35.4%和30.8%，特色产业中则以包装印刷业的项目最多，占6.9%。 

东华机械展出多款绿色高速专用注塑机 

在东华机械公司的绿色机器展位上，一批针对不同行业量身打造的多种注塑机让人大开眼界，包括用于电子、手机行业的自动化产品190SeⅡ、用于包装行业的SEC393伺服节能薄壁高速专用注塑机等等。 

“眼前这些机器是我们的明星产品，年销量超过4000台，像海尔、联塑都是我们的忠实粉丝。”公司销售总经理曹小伟介绍称，与普通的机器相比，我们的注塑机按照客户的需求将吨位提高，更加方便客户运送物品。 

“之前1.0版本的智能系统，只能知道工厂注塑机有无在工作，具体的工作量是多少。”东华机械总经理邓愚表示，东华机械从2011年就开始研发注塑机群控系统“iSee”，从最初将客户工厂的注塑机生产数据放在手机、平板电脑上实现远程控制，到最新的“iSee 2.0”将机械手、辅助设备的生产数据统一在同一平台，实现PC端、IPA D、手机、LE D屏等多媒体链接，根据客户需求推送不同管理信息，同时识别客户工厂内所有注塑机的电脑系统，从而实现集数据分析、产品监控等于一体的智能化管理。 

发那科双色注塑机一次成型 

自动化及机器人综合制造商发那科（FANUC）此次展示了今年最新推出的两色注塑机。

“发那科占据全球机器人市场数一数二的份额，在各大汽车工厂等都有其身影。今年，企业的展会面积从去年200平方米增加至400平方米。”发那科相关负责人介绍，这款两色注塑机相较于普通注塑机，对于双色或者双物料的制品，可以一次成型，以前需要两台机完成的工作，现在只要一台就能够完成。“许多涉及到双色双物料拼接的工艺，它都能完成，良品率高达90%以上，大大降低损耗。” 

现场可以看到，一款塑料送进明黄色的机器，从另一个端口输出一个杯子的模型，再由身旁的机械手快速取走。这个杯子模具呈现两种颜色，底部呈现明黄色，杯身呈透明色，色彩分明，造型立体。 

据介绍，这个加入高新科技的新款注塑机比之前旧工艺两台机器的价格要高一些，却能高质量完成两种颜色的注塑需求。一次成型可以有效提高产品的良品率至99%甚至更高。若通过两台机器拼接完成的话，不仅需要制作两套模具，还容易造成产品的二次损坏，良品率只有50%-60%。

以杯子为例，一套模具的费用高达20万-30万元，虽然机器费用高了，但从良品率和模具费的节约上，却为企业省下了更多成本，生产出更有品质的产品。 

伊之密展出新款机器人系统 

在本次展会上，伊之密携新一代高性能H（卓越）系列卧式冷室压铸机和取件机器人系统出席，展示伊之密创新技术成果。其中H系列自去年推出中小机型后取得了很好的市场反响，今年，伊之密更开发了1000T—3500T的H系列重型压铸机，其在精密性、可靠性和稳定性上更有明显优势，可成型高品质的汽车结构件，目前有众多客户表示有采购意向。
 
机器人方面，取件机器人系统和喷涂机器人系统依然是伊之密今年的大热产品，跟以往不同的是，伊之密机器人自动化突破压铸领域，在锻压机领域首次帮助客户实现全自动化生产。

智能制造是装备业的必经之路，随着机器人系统集成应用的成熟发展，目前越来越多的装备加工企业选择全自动解决方案。 

伊之密机器人自动化系统总经理豆峰介绍说：“伊之密团队不仅能在压铸行业实现机器人取件、喷涂、去毛刺及冷却、切边等后道加工的全自动化，而且也能胜任机加工上下料、橡塑上下料、冲压取件、锻压锻造等非压铸领域。” 

而为进一步拓展市场，今年伊之密机器人自动化系统建立了广东、重庆办事处，为当地客户提供完善的服务支持。 

信易塑胶辅机年产值近3亿元 

东莞大朗镇石厦村的东莞信易电热机械有限公司经过十几年的发展，已成为中国最大的塑胶辅机制造商，其中干燥机和吸料机目前销售量稳居全球第一。2015年，信易电热累计完成工业总产值(现价) 2.91亿元人民币，累计实现销售收入2.49亿元，其中出口交货值1200多万美元，实现利润总额2857万元。 

信易电热总经理吴峻睿表示，未来信易将专注于做注塑成型的工厂方案，为客户打造智能的管理模式。此次信易带来了搭载sLink集成控制系统的机器人亮相智博会，充分展示和检验其寄予厚望的“智能工厂”软硬件设备。 

目前，信易已经研发出8轴机器人，进行诸如膜内贴标等工序只需要0.5秒，其销量每年达到1000台，销售额2000万元，产品还销往美国、印度、新西兰等国家。此次智博会上，信易就将展出两款搭载了sLink系统的“智能机器人”，分别为横走式三轴伺服机械手和多关节机器人。 

“我们下一步争取导入德国系统，利用大数据，针对客户企业做智能整体工厂方案。”吴峻睿认为，智能工厂由商业智能、运营智能、操作智能三个层次组成。结合“互联网+”的概念，迎合机器换人的趋势，信易的发展目标着重放在推动整个塑机行业网络化、信息化的发展，以提高整个成型工艺流程的自动化程度。 

市长点题：积极建设“智造强市” 

东莞是一座国际制造业城市。在全市80多万的市场主体中，工业企业就有8万多家，形成了涉及30多个行业的制造业体系。 

过去三年，全市共申报“机器换人”专项资金项目1485个，拉动综合投资230亿元，均位列广东省第一。另一方面，依托“机器换人”激发的庞大需求及良好的产业链配套基础，切实加大智能制造企业的引进和培育力度，力争打造出一个新的优势产业。

目前，全市拥有规模以上装备制造业2111家，今年前三季度的工业增加值、主营业务收入、利润总额均占全市规模以上工业的一半左右。其中，工业机器人研发及生产企业70家，约占中国总数的10 %；智能装备制造企业400多家，预计今年总产值将超过350亿元。

市长梁维东表示：“我们将以举办智博会为契机，进一步推动机器人智能装备产业发展，加快推进机器换人和智能改造，深入探索物联网协同、智能化管控、大数据服务等智能制造模式，积极建设更具影响力的智造强市。”

东莞力争到2020年，全市机器人智能装备产业产值超过1000亿元，先进制造业、高技术制造业增加值占规模以上工业增加值比重分别达到52%和38%以上。

据智博会组委会介绍，目前东莞工业机器人的市场应用约为10000台，以直接坐标机器人为主，五轴以上机器人约有2000台。全市集聚相关工业机器人领域相关企业近200家，已逐步形成规模和影响力。目前，正着力打造松山湖国际机器人产业基地，已引进一批研发生产型企业，初步形成以机器人系统集成商、核心零部件企业和智能装备企业为主体的机器人产业集群。

各行各业积极搞自动化升级

在中国提出"中国制造2025"发展战略后，这两年各行各业都在积极进行自动化改造。 

在家电行业，近两年来海尔、美的、格力三大巨头纷纷发力生产车间的自动化改造。据了解，2014年，美的空调年营收从2011年的500亿元，增至700亿元，工人数量从5万降至2.6万人。美的空调计划到2018年，工人数减少至2万人。美的方面称，计划2016-2020年美的再投入50亿进行生产自动化升级。不久前，格力电器在宣布为员工加薪1000元的文件中也提到，“因通过自主创新实现生产自动化，提高人均效率”。
 
除此之外，手机制造商华为与中兴的生产自动化改造也正在火热进行。 

目前，东莞劲胜和东莞瑞必达分別获认定为国家工信部2015年、2016年智能制造试点示范项目。此外，东华机械、信易集团为代表的本土企业致力于“智能工厂”的建设，以及提高产品设计广场能力，抢占制造产业价值链的高端。在此背景下，东莞正全力打造全国独具特色的智能制造示范城市，可预见，一场“东莞智造”的全新变革悄然启动。 

机器换人时代真正到来？ 

据中山大学岭南学院经济学教授林江分析，目前珠三角的"机器换人"仍停留在低端的机械手换人，只能替代掉部分重复劳动的生产线上的工人。他认为，当国内机器人产业发展到中高端智能机器人之时，才能言"机器人抢饭碗"，"到那个时候，甚至律师这个职务，都可能被取代掉。" 

目前来看，智能制造是中国制造业升级的必经之路，而自动化改造又是智能制造的必经之路。林江认为，机器人侵蚀人类工作，也会使人类从重复劳动中解放出来，去从事更高智能的工作。比如，生产线上的工人需要进行劳动技能培养，成为机械手的维修管理人员。

本届智博会展览面积达11.6万平方米，除去年的模具生产设备、金属加工机械和注塑生产设备馆等数个馆之外，今年更增设了工业4.0和“中国制造2025”相关供应商的特色展区、机器人和高端精密金属3D打印产品展示区以及香港电镀商会展区。 

开幕当天，中国工程院院长周济、广东省副省长袁宝成、省经济和信息化委主任赖天生、东莞市委书记吕业升、市长梁维东等领导参观了知名莞企展位。