锁模结构和注射部件

锁模结构的特点： 标准部件

·液压/机械联合锁模设计，配有独立的模具开闭和锁模油缸；能提供很高的速度 ，精度、刚度和能效。
·900吨以上注塑机采用四个锁模油缸，以使活动模板上颔模力可
·160吨至750吨注塑机，各个模板直接支承在拉杆上；900吨以上的注塑机模板则 在底座上的淬火导轨上滑行。
·所有的模板都经有限元法分析，以减少其变形并可校核其最大应力点。
夹紧套：
来自增压器的高压油，把夹紧套和夹紧杆夹固。两夹紧杆成对角线安装。该夹紧力足以克服任何一个模具的出模力(约为总吨位的10%)，及模具a开、闭模时的惯性力。
注射部件的特点：

由于双模式注塑方法在每次注塑仅有一个工件注出。通常可选择与标准注塑机相同规格的注塑部件。要求有足够的塑化时间，就需要配用一个较大直径的螺杆。
·双金属料筒和 colmonoy 56镶边螺杆
·料筒在其喷嘴一端被支承和导向，以防止变形，并保证与注塑机热流道对正。
·径向柱塞马达，起动扭矩大，停位准确以精确控制注射量
·标准注射部件压力范围为1000 bar到2400 bar
·为满足大注射量或大塑化量能力的要求，可采用两级注射设计。
注塑机热流道系统：

料筒顶部分别与每个热流道相接，以一个油缸来平衡注射压力。