气体辅助注塑系统，可分为简易型和多功能型
1）简易型号
  a)此型号是最多可配备两组气路，可把氮气压力提升至350bar，界面显示是采用6寸×4寸单色液晶体显示屏。
  b)透过操作键盘把注气压力和时间输入控制系统内。
  c)采用动态棒形图来显示每个生产周期状态。
2）多功能型号
  此型号是最多可配备四组气路，可把氮气压力提升至350bar，如客户有特别需要，更可选购氮气压力能提升至700bar的元件，界面显示是采用彩色高解像显示屏，记忆系统可储存25套不同的模具数据。此外，这多功能型号更可选配以下的附加设备：
  a)主系统可以接驳到较轻巧的手提气辅控制系统，以提供更多的注塑机配备气体辅助注塑的功能。
  b)显示可选用彩色显示屏。
  c)中文显示。
  d)警报系统。
  e)特被要求的更高氮气工作压力（附加：可达700bar）。
  这些系统一般包括以下设备：
  氮气生成机（有不同型号以配合客户产品的不同需求），氮气压缩机，高压储存缸，和低压储存缸。

分段压力控制（phased pressure control p.p.c.)
1)使用压缩空气把氮气加压，所以操作成本很低
2）由十个阶段组成 — 其中包括高压及低压保压
  -）第三段升压经由压力传感器监视并以闭环方式控制
  -）所有功能皆由微电脑及p.l.c.操控
  -）以螺杆电子位移行程触发气体注射过程 - 第一段

十段气体压力控制图表

气体辅助注塑整系统的原理图

  1）连接压缩空气到氮气生产机后，所生产出来的氮气纯度为98%以上。
  2）从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器，其储存量由220至490升不等，压力最高为10bar。
  3）低压氮气经由电控阀门和过滤器进入e.d.c.增压机，低压氮气便会被e.d.c.增压至350bar。（如客户有要求，可把设备改动
     为700bar。）
  4）高压氮气经过过滤器进入高压储存器内，其储存量由10至37升不等。
  5）高压氮气直接进入气辅主系统内。
  6）经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间。
  7）模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内。
  8）回收的氮气会在过滤后，再被使用。
  注：（a.d.i.系统是附加设备，在没有配备氮气生产系统时，a.d.i.系统和高压储存器才附加装在气辅主系统内。）

气体辅助注塑使气体于塑料内起压力
 ※造成塑料产品中空状态。
 ※于冷却期间，在塑料产品内起一定保压压力。
 ※消除产品的凹痕。
 ※改进模具内的塑料填充。

使用气体辅助注塑的好处（明显效益）
 ※降低产品重量。
 ※降低生产周期时间。
 ※消除产品的缩水痕迹。
 ※降低注塑机的耗电量。
 ※降低注塑机的射胶压力。

使用气体辅助注塑的好处（非明显效益）
 ※降低锁模压力。
 ※降低产品在注塑时的内应力。
 ※减低模具的磨损。
 ※降低模具生产与维修成本。
 ※使塑料在模腔内的压力更平均。