一般的辅助注射成型机属于非动态成型工艺，而振动气体辅助注射成型机工艺最大改进的地方便是引入一定振频振幅的振动波，使常规气体辅助注射成型时注入的“稳态气体”，变为具有一定振动强度的“动态气体”从、而以气体为媒介将振动力场引入到气辅注射成型的充模，保压和冷却过程中，使其成为动态的成型工艺。 振动的气体在辅助注射成型中主要有三种作用： （1）在熔体内部引入振动的气体，推动熔体充满整个模腔，振动的气体可以使熔体粘弹型减小，填充时有更好的的六和取向， （2）在注射熔体前沿（即模腔中）引入振动的气体，这样可以改进熔体填充过程机理，消除缩痕以及别的由于流动性不好而造成的缺陷隐患， （3）在模腔周围设计的特殊空气流道内引入振动的气体，从模壁外部振动熔体，有利于改善其粘弹型能，平衡复合模腔内熔体的流动。 传统气体辅助方法，如短注和溢流技术，应用于多腔模具中是比较困难的，特别是在各个模腔尺寸不同的时候，其原因在于要控制输送至每个模腔的熔体量存在一定的困难，且难于控制气体流道或塑件内部中空区的截面面积。 为解决这些问题，英国Cinpres气体注射（CGI）有限公司开发出新型塑料驱除工艺（PEP），它利用了由气体本身所形成的模压和专用的切断阀，能够多次准确控制每个模腔内的材料更换。 依靠这种工艺方法，塑料浇口位置变得次要，而且不需要严格控制短注量，这样可以消除滞留痕迹，模具表面质量也会更好，而且可以更大程度穿透，从而降低壁厚，缩短冷却时间，PEP气辅成型技术显然不是利用阀来控制进入次级模腔的熔体溢流量（PEP工艺在开阀之前就引入了气体）而是通过控制气体注射的时间来达到控制溢流量的目的。 在传统的挤出成型过程中，特别是异型材的挤出过程中，塑料熔体在模腔中的复杂流动使得各点的剪切速率不能温暖权一致。造成塑料熔体处于不同的应力状态，生产的制品也有较大的内应力，存在较大的翘曲变形倾向，尤其是模腔中同一断面不同部位的剪切速率存在差异，挤出物出口膨胀又随着剪切速率的增大而成比例的增加，从而造成离开口模的挤出物断面不能和口模形状完全一致。英国的R H Liang等在2000年首次提出聚合物气体辅助挤出成型技术（Gas Assisted Extrusion，以下简称气辅挤出），其创新在于通过气体辅助挤出控制系统和气体辅助挤出口模，使聚合物熔体和口模之间形成气垫膜层，使原来的非滑移粘着口模挤出方式转化为气垫完全滑移非粘着口模挤出方式，从而可获得明显的口模减粘降阻的效果，这是一种全新的聚合物口模挤出成型技术，在传统的聚合物挤出加工中，熔体和挤出口模壁之间大多是非滑移粘着口模挤出方式，然而在气辅挤出过程中，聚合熔体和口模壁之间形成了一层稳定的，很薄的气垫层，聚合物熔体的流动由剪切流动变成塞流，使得由于剪切速率不同而造成的形状差异降到最底点，从而使挤出物同口模的断面基本一致，由于气辅挤出不同于传统的挤出成型技术，它需要重新设计挤出口模。并将气辅装置和挤出设备有机的结合起来。 这种方法与传统气辅注射和结构发泡注射成型的原理相近。将一种预热的，特殊的，可气化的液体比如液氮，酒精从喷嘴注入塑料熔体中，与熔体一起进入模腔的液体受到塑料熔体的加热而气化，在模腔中被气化的气体膨胀使制件成为空心，并将熔体推向模腔表面，气体冷却后变为稳定状态存在于制件之中，并且不会再冷凝成液体，此成型方法能在制件中产生很低的气体压力（2Mpa，常规的气体辅助注射压力为3 Mpa），可应用于任何热塑性塑料，包括那些分子量降低，容易被吹穿的塑料。在应用方面，Hettinga公司HELGA（Hettinga Liquid Gas Assist）技术就是将异丙稀基液体注入到熔融塑料中，液体吸收熔融物的热量而蒸发，扩散，产生的压力将熔体推向型腔壁，，这种方法所需注射压力低，冷却均匀，制品内壁光滑且一致，液体的导入时间和位置也比较传统的气辅注射要灵活得多，该公司已成功地用此技术加工尼龙、ABS，PP等原料。