3．PVT曲线及其注射成型过程

　　众所周知，注射成型的充模阶段，注射——保压的切换点及保压过程必须准确地控制，以便得到高质量及高精度的制品。

　　为了避免材料在模中过早的凝固定型，必须控制充模速度。同样，在保压阶段也必须控制作用于材料的压力，以补偿材料的收缩和避免材料外溢。

　　为了保证所成型制品在重量和尺寸上的高质量精度和重复精度，保压阶段的最佳压力曲线应当是在材料冷却过程中处于等容变化的那段曲线。

　　图2说明了在聚丙烯材料的情况下，为达到上述结果在保压阶段所应遵循的最佳PVT变化路线。

图2：聚丙烯材料充模及保压的最佳PVT过程

　　从A到B是充模过程，此时模中压力上升到模具允许的不至于损坏模具的极限压力值，换句话说，上升到机器所能提供的最大压力量

　　在充模阶段，材料的温度可被认为差不多在应处恒定不变。 材料冷却从B点开始，起初，材料按等压曲线变化，模温持续下降至点C，点C是无须克服模内最大压力值而能进行等容变化的点。

　　从C到D材料继续冷却，此对模内的压力按等容路径变化并一直下降至大气压力(点D处)。

　　冷却过程持续至E点，此时成型制品的温度是启模所需的温度。