5．效果

　　正由于喷嘴中材料的温度是在注射前测量的，最佳的PVT特性曲线有助于甚至当材料的特性发生重大变化的时候仍保持稳定的制品质量。
　　举例来说，当材料的黏度发生变化而塑化时未作出相应调整时，材料将会在注射前出现不同的温度。如果保压压力曲线仍保持不变，所成型的制品重量将会发生变化。

　　图4说明了一个试验的例子，当机器经过220周期的工作循环时，注射前材料的温度已从215℃转升至250℃。

　　将采用PVT最佳化措施的图4—1与不采用PVT最佳化措施的图4—2作一对比，你会清楚地看到其重量与尺寸精度的不同点。

6．结论
　　PVT最佳化措施需要高尖端的控制装置，以得到该保压曲线所需的有效闭路控制装置，并用来高速地仔细处理大量的数据。感谢SANDRETTO(新得多)注射成型机的控制装置所具有的出色的工作性能，使我们能将PVT最佳化特性曲线介绍给你们。它的优越性已在生产技术型制品的高精度注射生产中体现了出来。如用于光学用途的PMMA(有机玻璃)制品生产中。
　　进一步说，象PVT这样的系统的实施是期着全自动化和自供过程控制系统方向发展的另一步骤。这里，机器能无须操作者的帮助而自行调整注射过程中的主要被控参量。因而，甚至在材料的特性发生重大变化的前提下，仍能保证所成型制品的高精度和高质量。