生产冷柜设备的cyclo flex系统原理

在系统准备好接受之前，预组装的冰箱箱体被暂时放人货物口处的存放地点。存储区起缓冲作用以保证随时都有足够的箱体供使用。箱体加热后（在炉具中）被送到中心站，由cycio flex系统的轮车收集。 同时装有箱体的支持模具由横向送料系统送到中心站，运送装置在装卸站周围运动。在中心站，支持模具被打开，卸下，装入箱体后再关闭。

通过中心站后，箱体被注入聚氨酯泡沫。在装卸站周围运动的运送装置将刚成型的箱体收集后运到硬化处理区。放下模具和机壳后，运送车自动将已硬化的箱体送走做最后的组装。

箱体有条码标记，使得在整个生产过程中有可能跟踪每一个箱体。同时，读数磁头记录已经完成的选定型号的箱体的数量。数量达到规定值后，模具被自动人从循环过程中取下，再装入新的模具。

决定性的优势

全部生产过程由计算机控制，只需两名雇员负责监控生产过程。生产成果亦令人瞩目：两条发泡成型生产线每20秒即可成型一个冰箱箱体。这还是没有提到系统的高技术水平：最大的灵活性和生产效率，所有加工参数的重复生产能力，完美的信息和通信系统，质量保证措施，文件编制以及不含cfc的聚氨脂原材料的无故障加工工艺。

冰箱的散热装制：

加工时间短，为了快速重新安装模具，建立了一个有大型的散热装置仓库的重新安装站，必要时可使用运输工具。在这里，旧的散热装置被自动取下，重新自动安装新的散热装置。新型号的模具被重新安装然后进入生产循环。

泡沫成型打开式冰箱门生产中良好的原料分布

与普通的泡沫成型关闭式冰箱门生产相比改进原料分布状况。模具架配有电磁装置，当模具打开时可自动启动，板便从内塑料容器中取出，而且精确定位。加入混合物后，模具架关闭，电磁铁关断后金属片自动置于后面。

平行流动混合和中心注入，可在冰箱箱体泡沫成型生产中节约原料。当在中心点将混合物倒入冰箱后面时，混合物均匀上升，并按最佳方式分布，这种新的注入技术需采用mp混合器。