伊之密在吸收其收购的HPM先进欧美技术上成功研制A5标准型高端伺服注塑机，于CHINAPLAS2015上首次亮相，9月份正式上市销售。
A5系列是伊之密近年来以市场为导向、以客户价值追求为基本点、深入市场调研、了解客户的“痛”和需求后基于先进的IPD产品开发流程研制的高端伺服注塑机，搭载伊之密自主研发最先进最可靠的第三代伺服系统，以更先进的设计理念和更高档的硬件配置，在提升精度的同时，使节能效率达到最佳，为客户创造适用范围广、精密稳定、可靠耐用、高效节能、人性化五大核心价值。
适用范围广
A5系列产品设计锁模力覆盖60T-2600T，具备更大的注射容积和规格参数，通过提升硬件、软件的配置和参数提升机器的加工范围。标配顶针强制复位，满足特殊模具强制复位要求，模具适用范围更广，还拥有更强的动力和更快的响应速度。
全方位优势使A5系列产品广泛适用于3C、家电、汽配、医疗、包装、物流、建材、日用品等较高精密度塑料制品成型加工领域。产品研发的市场定位为标准型高端伺服注塑机，其目标客户群主要是家电、汽配一级配套商以及医疗行业大型企业，对效率、稳定性、精度均有高要求的客户。
精密稳定
A5系列对注射机构、液压油路和控制系统的全面优化确保注射的精密性和稳定性，经实践检验产品重量重复精度≤0.3％，而普通注塑机只能达到1％左右，注射终点重复精度控制可达±0.2mm。
精密性主要由伺服系统硬件配置和控制方案决定，A5系列搭载伊之密自主研发最先进最可靠的第三代伺服系统。第三代伺服系统对伺服电机和驱动器进行了更高的优化配置，并对压力的控制进行了二次优化，具备节能高效、精密稳定、经久耐用等特性，更加适合注塑工艺特点。比如在注射时更加注重速度控制，着重提高其响应速度以及重复性精度；在保压时更加注重压力控制，着重提高压力的稳定性；为方便注射工艺参数调整，根据压力的反馈值，自动转入保压功能，降低电机的负载，从而在注射成型方面获得较高的成型精度，系统长期工作稳定，重要部件如伺服电机、驱动器、油泵、联轴器等在选型方面也提出了更高的要求。
注射机构优化设计，提升注射刚性，并确保机构运动受力方向和射胶受力同轴，降低阻力，提高注射的稳定性和精度。
可靠耐用
A5系列综合加强整机刚性，机器运作更加稳定可靠耐用。全系列模板高刚性设计，锁模单元整体刚性提升30%；全系列标配高刚性的T型槽模板，方便装卸模板，降低因螺孔长期使用牙损机率，提升模板使用寿命。
A5系列成熟的锁模机构采用均应力压模技术，锁模力分布平均，模板变形小，使用较低锁模力，生产同样产品也不会发生成型问题，保护模板和模具，结合低压模具保护控制单元有效可靠保护模具。
高效节能
与同等水平产品相比，A5系列拥有更好的塑化能力和更高的注射速率。全系列标配高效混炼螺杆，其设计体现了塑化效率、塑化质量及混色效果的极佳平衡。
第三代伺服系统从电机内部结构和磁钢的要求及油泵的选型和驱动软件的开发均作了系统的改进优化，在响应速度和能耗等方面都有重大的突破，响应速度的提升主要是通过降低伺服系统的转动惯量、动作部件的摩擦阻力和优化伺服驱动器的运算方法和硬件的响应速度等来实现能耗的降低，其响应速度提升两倍，整机能耗优于国家一级能耗标准，能耗相对降低10%。以320吨为例，加工1000g标准测试材料所需要的能耗仅为0.31KWH（国家标准一级能耗为0.4KWH），能耗到达同等吨位的最优状态，比传统液压机节电约30%~80%。
人性化
A5系列产品采用人性化设计，包括电热护罩、料斗滚动滑轨、随动式射嘴防护罩、集中润滑等多项设计，在保护操作人员安全的同时，降低劳动强度，提高操作和维护的方便性。
电控系统输出端是友好的人机界面，标配采用10.4" TFT真彩显示屏，CPU处理时间小于1ms，全方位提高操作方便性且集成大量常用工艺程序任由客户按需调用；人工学设计的可旋转式电脑挂箱，采用独特的外观设计，美观、大方，操作舒适；电箱等部件设计既考虑了走线的安全，同时也提升了操作和维护的方便性。
得益于伺服系统与机架之间的共振改善、油泵内部结构的改善和整体油路的优化，噪音进一步下降，相对第二代伺服系统降低20%。
客户还可通过WIFI把A5注塑机接入企业ERP，实现注塑机计划排产、产能和能耗分析，实施可操作性和可维护性方案让客户用的更自由更舒畅。
